橡胶加工生产废水末端深度除磷项目

项目简介

该项目针对橡胶加工生产废水前端生化、物化处理后，末端总磷严重超标且难以去除的问题采取深度处理措施及工艺，使其稳定、达标排放的同时有效减少运维成本及能耗。主要实施要点包括：针对不同制胶厂现场实勘、原水水质检测、水质定性、末端深度处理工艺优化设计、敏感性关键环节分析及解决措施。以成套钢制集中式处理设备接原处理站出水进行深度处理。主要处理工艺包括：MBR/PP过滤模块、阻垢软化降PH、RO膜深度过滤、浓水回流、剩余污泥压滤处置等。
新建设备具有占地少，处理效率高，能耗低，运维管理成本低，全自动化数据收集、分析、汇总、控制运行，实现无人值机的特点。设备验收交付后由甲方专业人员负责管理，我司终身技术服务。

项目成员

姓名：罗国显，性别：男，电话：147****3153，毕业时间：技术部经理，院校专业：云南财经大学旅游管理专业
姓名：陆兴相，性别：男，电话：182****4717，毕业时间：工程部经理，院校专业：云南机电职业技术学院电气自动化专业
姓名：陆兴陶，性别：男，电话：187****8423，毕业时间：项目经理，院校专业：保山学院美术学专业

项目背景、面临的问题以及需求

我省天然橡胶生产企业众多，其中生产工艺基本相同，以一般固体橡胶-生胶为原料的橡胶制品的工艺过程包括:清洗、塑炼、混炼、压出、成型、酸化6个工序。生产过程中清洗、酸化阶段废水量大，污染物成分复杂浓度大，对环境污染大。该类型废水处理工艺繁杂，总磷去除率低。我国环境保护部及质量监督检验检疫总局于2011年10月共同颁布的《橡胶制品工业污染物排放标准》中明确规定：乳胶制品企业废水直接排放总磷限值为0.5mg/L。
我司为云南本土环保设备生产厂家，配备专业的环境工程设计、设备生产加工、安装调试团队，具有专业技术人才，且设备生产成本可控，售后及时有保障等优势。近几年经济环境不景气，资金周转紧张，资金充足成为主要需求。

项目实施计划和预期进展

2022年底，我司已实施第一个项目，处理量为50.0m³/d，进水TP极不稳定其变化范围为25-75mg/L。该项目设计TP为30-40mg/L，实际情况已超出设计范围1倍有余，设备投入使用后，出水水质基本稳定，但出水量受太多不确定因素影响，导致出水量严重不足。
2023年初，我司继续投入2个胶厂项目，针对去年出现的问题作全面设计更新，原问题基本得到改进，但原处理站出水效果差异较大，新建设备进水水质波动大，如总硬度、COD、SS均会造成不同影响，导致MBR模块与RO系统进出水流量不匹配，系统效率低，水量不稳定。
接下来我司还会继续在该项目上进一步研究、改进，重点突破的技术性问题包括：减轻膜运行负荷，匹配中段、末端出水流量，使系统长久稳定运行。

其他资助情况

项目日志